等离子切割机除尘器工作原理介绍:
在切割钢板时会产生大量烟尘,该烟尘从工件下方喷出,散发在车间内,致使车间烟尘弥漫。工人劳动条件其恶劣,不但影响工作人员的身体健康,而且使劳动生产率大为降低。
为加强劳动保护,改善劳动条件,提高劳动生产率,等离子切割除尘系统将切割时产生的大量烟尘,即时从平台下方抽走,逻辑控制,自动分段排风,大的节省了运行成本。从根本改善了劳动环境,确保了工人在劳动过程中的健康条件,同时提高了劳动生产率。
该除尘器采用高压大流量脉冲阀喷吹清灰的技术,能够从大量**细微粉的气体中,把99.9%以上的粉尘收集下来。广泛应用于水泥行业的粉尘治理,该除尘器在化工、冶金、钢铁、电力等行业中也有较好的应用前景。
下面就大家介绍一下影响脉冲除尘器除尘效率的三要素。
(1)除尘布袋的工作郑状态对除尘效率的影响
相同型、材质的除尘布袋在不同工作状态下除尘效率是不同的,初使用的除尘布袋除尘效率,除尘布袋积灰后的除尘效率,清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见脉冲除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层,通常称为二次过滤层,而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当,应保留一定厚度的粉尘层,以免除尘效率下降。
(2) 粉尘粒径对脉冲除尘器除尘效率的影响
脉冲除尘器对0.2—0.4μm的粒径,普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘效率均,因为这一范围的尘粒处在脉冲除尘器作用原理 "作用"和"扩散作用"的下限,所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是难捕集的。
(3) 除尘布袋结构及粉尘负荷对脉冲布袋除尘器除尘效率的影响除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘效率有直接关系数。
袋式除尘器箱体的耐压强度要比一般除尘器高,通常按-00Pa设计。袋式除尘器内作为集尘收集地,使粉尘的浓度时刻低于下限,经济上不划算,也很难做到,但不让大量粉尘堆积是可以做到的。
可燃粉尘在堆积状态下,氧化速率**过散热速率就会产生自燃。如煤粉仓的堆积温度在60℃以下比较安全,**过120-℃时即容易自燃,而且储量越大,存积时间越长,自燃的可能性越多。可见,消除积灰以防其自燃是袋式除尘器设计考虑的问题。
为了防止可燃粉尘在除尘器内部构件上积灰,除尘器内部壁板应平滑的,加筋设计除尘器壁板外部。所有梁、分离板等均设置防尘板,而防尘板的死角均为70°以上,溜角大于70°。除尘器箱体花板下的支撑槽钢、工字钢都应消除积灰。
脉冲布袋除尘器讲解什么是粉尘。被破碎成细小颗粒的固体物质称作粉尘。固体物质被粉碎成粉尘以后,其燃烧特性有了很大变化。原来是不燃物质可能变成质,原来是难燃物质可能变成易燃物质,在一定条件下就可能发生。粉尘前没有任何征兆,其后果却会使建筑毁于一旦。而能导致粉尘的情况很多,从农产品的加工、储存和运输以及工业废物的产生,到物、食品、**、无机物的生产等众多的工业生产过程中,粉尘的时有发生,危害性大。
粉尘包括的范围很广,但并不是随时随地都能,要发生粉尘必须具备几个条件。先,物质必须是可燃的。可燃粉尘包括**粉尘和无机粉尘,**粉尘受热后发生分解,放出可燃气,并留下可燃的碳。无机粉尘如金属粉,虽不会热分解出可燃气,但能熔融蒸发出可燃蒸气进行燃烧,有些金属颗粒本身能进固两相燃烧。
其次,粉尘粒子必须具有合适的粒径和分布状态。粉尘能否悬浮在空气中关键在干粉尘的粒径。大的颗粒难以悬浮,即使悬浮在空中也会很快沉积下来。粒径越少,其扩散作用大于重力作用,粉尘易形成层云,再加上粒子周围有足够的助燃空气,粒子才易燃烧。粉尘粒子浓度太小,燃烧放热太少,难以形成持续燃烧,不会发生;浓度太大,混合物中氧气浓度太少,也不会产生。
粉尘的另一个*条件是引燃源。象电弧、火焰、火花和机械碰撞。粉尘的小起爆能量要达到10mJ以上,为气体的近百倍。
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